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    为什么要选用水冷式磁粉制动器？

    要回答这个问题我们从磁粉制动器工作原理上来讲解一下。

   结构原理图：

1、后端盖  2、冷却水嘴  3、转子  4、后环极  5、隔磁环  6、线圈  7、水腔 8、前环极  9、前端盖

   转子在环极内旋转工作，线圈未通电时，磁粉处理松散状态，转子旋转几乎没阻尼。当线圈得电后，前后环极形成磁力线，经隔磁环不能封闭，只能吸附磁粉，经转子形成封闭磁力线。线圈电流越大，磁场强度越强，磁粉被吸附越多且越紧密。磁粉越紧密则转子在旋转工作时磁粉颗粒间相互摩擦力越大，造成对转子旋转的阻尼越大。

   有摩擦则会产生热，转子旋转越快或磁粉制动器输出转矩越大，摩擦产生的热越多。磁粉摩擦产生的热如果不能及时散发则会造成内部高温。高温会大大降低磁粉的工作寿命。因此需要尽可能的考虑散热。

市面上常见的散热方式有自冷、风冷和水冷。

自冷顾名思义通过自身向外散热。因磁粉摩擦生热是在内部，通常将环极做尽可能薄，以便有利于散热。由此一来，相同规格的产品尺寸相比要小很多，轻很多，有利于节约成本。但是实际使用时最大输出转矩刚刚勉强达到额定转矩，使用时间不长转矩下降很快，表现不耐用。国内市场上仿进口或仿台湾的多这种结构。我公司曾经在市场上购买一台50Nm自冷磁粉制动器，经测最大输出转矩54Nm，而我公司相同规格的产品出厂时输出转矩达94Nm。

风冷按结构又可分为轴流风扇冷却和压缩空气冷却。轴流风扇冷却安装在原磁粉制动器后端，工作时对表面通风冷却。效果优于自冷却。压缩空气冷却是在环极上加气嘴，打入压缩空气，将线圈腔的热吹出。效果优于轴流风扇。但长时间使用对空压机要求较高，很多企业在使用中发现空压机频繁启动，并且其他地方气压不足，常常不再使用。

水冷结构见上图，在线圈与磁粉腔中间加工有水腔。水腔的外侧是线圈，内侧是磁粉发热的地方，一经通水能把这两处热全带走。目前这种冷却方式效果最好，并且配置了水腔后磁路更合理，相同规格的磁粉制动器出厂转矩通过达到额定转矩的1.8倍以上。也就是我公司产品能在一些场合连续使用一二十年不能维护的秘诀。

相同规格下三种冷却方式的磁粉制动器相比，水冷的输出转矩最大，并且使用最平稳，最耐用。其次为风冷，再次是自冷。

经过以上介绍，您觉得应该选用水冷式还是别的呢？欢迎您来电探讨0513-88915838。航天机电期待与您交流。