众所周知，磁粉制动器的激磁电流与转矩呈良好的线性关系，通过调节激磁电流可以无级控制转矩的大小。但我们不能因此通过检测电流来推测转矩大小。下面我们通过分析带大家一起来看一看其中的原因。

之所以不能用电流来推测转矩的大小，主要是电流不是影响转矩的唯一因数。其他还有一些也对转矩产生影响： 

1. 磁粉分布状态：磁粉制动器是利用磁粉颗粒间的摩擦挤压产生阻尼的，平时是散落在制动器的转子与定子之间的气隙中，由于重力影响集中在下部。在加载时，由于磁场的影响，磁粉逐步从下部随转子旋转分布到整个工作表面。理想的磁粉分布状态是均匀的，这是一个逐步运行渐近趋势，在达到之前磁粉在工作间隙中分布不均匀，在调节电流过程中，转矩也就不能按照理想的规律变化。这是不能根据电流来推测转矩原因之一。

2. 磁粉磨损情况：随着使用时间增长，磁粉会出现磨损现象，磨损后的磁粉颗粒形状、大小改变，其磁化特性以及相互之间的摩擦力等都会受到影响，在调节电流时，原本正常状态下转矩随电流的变化关系就会被打破，可能出现转矩不足或者变化异常等情况。这需要我们通过补偿电流来补偿。这是不能根据电流来推测转矩原因之二。

3. 发热时电阻值变化：当磁粉制动器工作发热后，线圈自身的电阻值会发生改变，这会影响到整个激磁电路的电流大小，进而间接影响磁粉的磁化和转矩传递，使得在调节电流时，转矩的实际输出与理论预期产生偏差，出现转矩差等情况。这是不能根据电流来推测转矩原因之三。

4. 调整电流时形成的转矩差：由于磁粉制动器内部结构以及磁粉特性等原因，在快速调整激磁电流时，磁粉的磁化状态不能瞬间同步改变，会存在一定的滞后性，导致在电流变化瞬间，转矩的变化与理想情况有差值。通常在加载过载中，电流增加，转矩滞后，偏小于理论值。卸载时，电流减小，转矩滞后，偏大于理念值。这也称为磁滞效应。这是不能根据电流来推测转矩原因之四。

       鉴于上述各种因素会影响磁粉制动器在调节电流时的转矩情况，为了更好地掌握设备的实际运行状态，就需要配备相应的传感器来测量相关数据，并通过仪表进行显示。