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某减速机厂家，需要对1000KW以下的各型减速机加载试验。需要对减速机模拟加载，寿命试验，同时检测减速机的转矩、转速、功率和传动效率。

被测件运行功率大，需要长时间连续运行。如果满功率运行，需要较大的电能消耗。如果采用电力测功机。输入端动力是电机，输出端负载也是电机。负载端的电机将系统中的动力转换成电力，再经整流、调压、称相反回给原动电机使用。原动电机电力不足部分再从电网取电。实现电能的循环利用。这样可大大节约电能。

经与需方沟通交流，最终我们为用户设计了上图中的测试方案。原动电机和负载电机分别采用1000KW专用电机，配置了一套电驱动系统柜。。配合专用测控系统，可以实现：

1、任意调节原动电机的转速

2、任意调节加载转矩

3、可检测被测减速机输入转矩、转速、功率

4、可检测被测减速机输出转矩、转速、功率

5、可计算减速机传动效率

6、可检测减速机温升

7、可对减速机做寿命试验

8、可对减速机做破坏性加载测试

9、可采集以上检测参数，绘制曲线，生成报表。可储存、打印、调阅历史数据

通过试验，我们在1000KW满功率运行时，对电网的总功耗约一百多千瓦。节能效果相当显著。收到了用户好评。